Hướng dẫn vận hành thiết bị hộp hàn plasma

 

Hướng dẫn vận hành và bảo trì

Hộp hàn plasma chân không

CÔNG TY TNHH VẬT LIỆU KIM LOẠI BAOJI JL

Ngày 2024 Tháng Tư

Nội dung

1. Hướng dẫn vận hành

2. Quy định an toàn cho hộp hàn plasma

3. Sửa chữa, bảo trì, quy trình bảo dưỡng hộp hàn Plasma

4. Sơ đồ mạch điện

5. Bản vẽ cơ khí chính và bản vẽ chi tiết máy

6. Danh sách các vòng đệm

 

Các biện pháp phòng ngừa khi vận hành thiết bị:

►Tổng công suất đóng

►Áp suất nước tuần hoàn bên ngoài lớn hơn 0.1Mpa

►Áp suất nước tinh khiết lớn hơn 0.2Mpa

►Áp suất đường ống Argon lớn hơn 0.4Mpa

►Khởi động máy chủ và tự động khởi động màn hình máy chủ.

►Nạp và xả lò (kiểm tra đầu súng hàn, vệ sinh lò và vệ sinh kính lỗ quan sát)

►Đóng cửa lò trước và sau và khóa chặt

►Chân không, nạp khí argon (giới hạn thấp argon 18000-20000, giới hạn cao 50000-60000, phát hiện rò rỉ chân không dưới 1pa/phút)

►Thiết lập các thông số quy trình quản lý dữ liệu vật liệu (đường kính điện cực, chiều dài điện cực, số mối hàn dọc, chiều dài mối hàn ngang, chiều cao nâng súng sau khi bắt đầu hồ quang, tốc độ quay, tốc độ trở về theo chiều dọc, tốc độ trở về theo chiều ngang) và chọn quy trình sử dụng hiện tại.

►Trong phần cài đặt quy trình, cài đặt quy trình hàn dọc (góc hàn, dòng hàn, tốc độ dọc, khoảng cách ngang) và quy trình hàn ngang (góc hàn, dòng hàn, tốc độ ngang).

►Kiểm tra xem số quy trình và đường kính có phù hợp với yêu cầu quy trình trên máy tính phía trên không

►Kiểm tra xem có tín hiệu báo động không (tất cả các servo đều được bật nguồn, sau khi tắt nguồn mỏ hàn, nước làm mát và áp suất argon đều bình thường)

►Màn hình điều kiện làm việc thiết lập lưu lượng khí argon và khoảng cách bắt đầu hồ quang (khoảng cách bắt đầu hồ quang thường là 15-25mm, dòng điện là 200A và lưu lượng khí argon là 25-28L/phút)

►Khi đóng cửa lò, hãy kiểm tra xem giá vật liệu đã được điều chỉnh cân bằng và chính giữa chưa.

►Kiểm tra vị trí quay, vị trí di chuyển và vị trí ngang của giá vật liệu cần dọn dẹp

►Sẵn sàng bắt đầu hàn tự động

►Sau khi hàn xong súng 3#, hãy kiểm tra xem súng có tự động nâng lên không. Nếu không, hãy dừng hàn tự động để tránh súng va chạm.

►Tất cả súng phải ở giới hạn trên để có thể xoay và nạp đạn

Hướng dẫn vận hành

1. Giới thiệu thiết bị:

Hệ thống điều khiển điện này là thiết bị hỗ trợ hộp hàn plasma chân không cố định nằm ngang. Hệ thống sẽ chịu trách nhiệm hoàn thành việc điều khiển tự động toàn bộ quá trình hàn và hoạt động bình thường của hệ thống điện. Nó chủ yếu bao gồm nguồn điện máy hàn, hệ thống servo AC, điều khiển PLC, bộ phận phát hiện và điều khiển và bộ phận phân phối điện.

2. Hướng dẫn vận hành

1. Chuẩn bị thiết bị trước khi sử dụng:

Nước, điện, khí (khí nén, argon) đã sẵn sàng. (1). Nước: nước tinh khiết, nước tuần hoàn bên ngoài

Mực nước trong bình chứa nước tinh khiết được đảm bảo ở mức giới hạn trên của mực nước, áp suất sau khi nước tinh khiết được khởi động phải lớn hơn 0.8 MPa.

Van đường ống nước tuần hoàn bên ngoài phải được mở và áp suất nước lớn hơn 0.2 MPa.

(2).Điện: Sau khi đóng nguồn điện tổng, tủ điều khiển phòng mổ hiển thị điện áp 380V.

(3).Khí: không khí nén, argon

Mở van chính khí nén, áp suất lớn hơn 0.6MPa.

Mở van chính argon, áp suất lớn hơn 0.4MPa.

Điều chỉnh áp suất argon cho mỏ hàn ở mức 0.2 MPa.

2. Hệ thống chân không

Trước khi hút bụi: Xe chở vật liệu phải ở trong lò và cửa lò trước và sau phải được khóa.

Trình tự hoạt động của hệ thống chân không, vị trí mở và van đều được thực hiện theo sơ đồ "Hệ thống chân không" trên màn hình giám sát phía trên.

★ Nhấp vào nút của máy bơm chân không và van trong màn hình "Hệ thống chân không".

Khởi động hệ thống chân không: khởi động 1#, 2#, 3#, 4#

bơm cơ học đầu tiên, mở van trước bơm cơ học 1#, 2#, 3#, 4# sau 10 giây, sau đó mở van lớn 1# và van lớn 2# để xả khí trong thân lò. Khi độ chân không đạt 1500 Pa, khởi động bơm Roots 1#, 2# 1200. Khi độ chân không đạt 800 Pa, khởi động bơm Roots 3#, 4# 2500 để bắt đầu xả khí. Khi độ chân không đạt 5 Pa, bắt đầu đóng hệ thống chân không.

Tắt hệ thống chân không: Khi chân không hiển thị 5pa, hãy tắt hệ thống chân không theo hướng ngược lại (trước tiên hãy đóng van lớn 1# và van lớn 2# để xả chân không khỏi thân lò, bơm Roots 3#, 4# 2500, bơm Roots 1#, 2# 1200, tắt bơm cơ học 1#, 2#, 3#, 4# sau mỗi 2 phút)

Sau khi mối hàn điện cực được làm mát ở cuối quá trình hàn, hệ thống xả khí trước khi vào lò được bật bằng công tắc xả khí để phá vỡ không khí.

★ Chức năng kiểm tra rò rỉ: Trước khi bắt đầu kiểm tra rò rỉ, thiết bị phải được sơ tán. Sử dụng nút nhấn kiểm tra rò rỉ để thực hiện thao tác phát hiện rò rỉ trên thiết bị.

Nhấp vào nút kiểm tra rò rỉ bằng chuột sẽ khởi chạy chương trình sau.

(1). Đóng van chân không 1# và 2#.

(2).Trì hoãn 10 phút và bắt đầu kiểm tra thời gian trong 10 phút.

(3).Theo dõi tỷ lệ rò rỉ theo công thức sau. Tỷ lệ rò rỉ không khí = (P2-P1)/10 [Pa/phút]

trong đó: P1 = áp suất sau khi đóng van trong 1 phút P2 = áp suất sau 10 phút

Nhấp vào nút Kết thúc kiểm tra rò rỉ để hủy quy trình kiểm tra rò rỉ.

3. Charge Ar， chương trình điều khiển hệ thống giảm áp

Khi chân không trong buồng lò đạt 5-10Pa, cho phép nạp khí argon và sẵn sàng hàn. Lúc này, lò dừng theo trình tự, van thân, bơm Roots và bơm cơ học, sau đó khí argon được nạp vào lò cho đến khi áp suất trong buồng lò đạt 30000Pa~ 60000Pa. Việc thực hiện hành động nạp khí argon được hoàn thành bằng nút nạp khí argon trên màn hình hoặc

bảng điều khiển được chọn ở phía trước lò và nút của hộp vận hành cửa lò có thể được hoàn thành.

Hệ thống giảm áp tự động là hành động do áp suất buồng lò giãn nở do công việc hàn trong quá trình hàn. Tức là khi áp suất buồng lò cao hơn 60000Pa, quá trình giảm áp tự động được hoàn thành tự động thông qua van điện của ống giảm áp.

4. Quy trình hàn ·

4.1. Chuẩn bị trước khi hàn

★ Mở van nạp của mỏ hàn, điều chỉnh áp suất nạp (0.2 MPa) bằng ba van argon của mỏ hàn, sau đó kiểm tra xem đường dẫn khí có hoạt động bình thường không, đặt ba ở màn hình hiển thị phía trên, đặt lưu lượng argon của mỏ hàn thành 5-20L/phút.

★ Nhấn nguồn điện tổng của máy làm mát nước tinh khiết vào tủ điều khiển trong phòng vận hành, sau đó khởi động bất kỳ máy bơm nước nào trên tủ điều khiển của máy làm mát nước tinh khiết để kiểm tra xem áp suất nước tinh khiết có lưu lượng nước bình thường không (nước máy tính phía trên, màn hình hệ thống hiển thị bình thường và đèn báo màu xanh lá cây báo hiệu bình thường).

★ Sau khi mạch nước và khí bình thường, chọn trạng thái hàn của ba súng (hàn tự động) trên bảng điều khiển, sau đó nhấn nút đóng nguồn máy hàn trong tủ điều khiển.

★ Trên màn hình "Cài đặt quy trình" của màn hình giám sát phía trên, hãy thiết lập thông số kỹ thuật của điện cực cần hàn, thiết lập số lượng quy trình hàn và góc hàn của dòng điện máy hàn. Quy trình hàn thường yêu cầu ít nhất 4 mối hàn và số lượng mối hàn thường là bội số của 4 để tăng mối hàn. Ví dụ, thiết lập góc: 0 độ bắt đầu -180 độ -270 độ -90 độ. Thiết lập dòng điện hàn của từng súng. Quy trình hàn, sau khi thiết lập hoàn tất, hãy nhấp vào Sửa đổi Hoàn tất, sau đó chọn sử dụng đường cong đó.

★ Hàn tự động, lựa chọn thủ công, mặt trước lò, lựa chọn bảng điều khiển. Đầu tiên chọn núm lựa chọn thao tác, chọn bảng điều khiển, sau đó chọn kết nối ba núm điều khiển súng hàn, và hướng núm lựa chọn thủ công tự động đến tự động. Cuối cùng, xác nhận trên màn hình "Bản đồ điều kiện làm việc" rằng khi giới hạn bên trái của màn hình có màu đỏ, số quy trình đã chọn là chính xác, sau đó nhấp vào nút bắt đầu tự động.

4.2. Hàn thủ công trước lò

Chọn Front Furnace, Manual Mode Welding trên bảng điều khiển. Sau đó bắt đầu hàn ở mặt trước của hộp vận hành lò. Hàn thủ công mặt trước của lò chỉ cho phép một súng hoạt động tại một thời điểm.

Lấy hộp số 1 #hoạt động làm ví dụ để mô tả quy trình hoạt động.

★ Hộp vận hành số 1 phía trước lò được kết nối.

★ Bật nguồn điện hàn số 1 ở phía trước lò, sau đó cài đặt dòng điện hàn bằng biến trở ở phía trước lò.

★ Sau đó nhấn nút bắt đầu hồ quang để chuẩn bị bắt đầu hồ quang.

★ Dòng điện hàn được điều chỉnh bằng biến trở. Kiểm soát khoảng cách hồ quang hàn được thực hiện bằng động cơ servo AC và bộ điều khiển servo AC phù hợp, và khoảng cách hồ quang được kiểm soát ở khoảng 20--40mm.

★ Chuyển động và quay của xe đẩy được thực hiện bởi động cơ servo AC và bộ điều khiển servo AC phù hợp. Việc dừng chuyển động và quay được thực hiện bởi nút dừng chuyển động và nút dừng quay.

★ Khi quá trình hàn kết thúc, nhấn nút dừng hồ quang để kết thúc quá trình hàn.

★ Quy trình hàn hộp thao tác 2#, 3#, chẳng hạn như quy trình hàn hộp thao tác 1#.

4.3. Hàn bảng điều khiển

Quá trình hàn của bảng điều khiển phải được thực hiện với sự hỗ trợ của hệ thống camera. Ba khẩu súng được phép hoạt động cùng một lúc. Quá trình vận hành giống như quá trình hàn trước lò và sẽ không được mô tả ở đây.

4.4. Hàn tự động

Trước hết, trong màn hình "Cài đặt quy trình" được giám sát bởi cấp trên, đường kính điện cực đầu vào chính xác, chiều dài, tốc độ hàn trở lại (300-3000mm/phút), tự động bắt đầu hàn sau khi nâng súng hàn, thời gian (4-15 giây để lựa chọn), tốc độ quay (5-30 góc/giây), dòng hàn của mỗi súng hàn, tốc độ hàn (70-200mm/phút), góc quay, số mối hàn (4-20).

Xác nhận dữ liệu quy trình, chọn số dải quy trình, sau đó vào màn hình "Biểu đồ điều kiện làm việc" để bắt đầu hàn tự động và theo dõi dữ liệu hàn. Lưu lượng khí argon (thường là 15-20L/M) tại thời điểm hàn phải được thiết lập trước. Trong quá trình hàn tự động, mỏ hàn sẽ tự động chạm vào đáy và nâng khoảng cách (khoảng cách bắt đầu hồ quang tối thiểu không được nhỏ hơn 12-40mm). Dòng điện hàn, lưu lượng khí argon và quy trình hàn tự động có thể được sửa đổi bất kỳ lúc nào theo tình huống hàn. Điện áp hàn được xác định bởi khoảng cách giữa đầu súng và vật liệu. Hàn tự động có thể điều chỉnh điện áp hàn thông qua công tắc chéo thủ công. Sau khi quá trình hàn tự động hoàn tất, mỏ hàn sẽ tự động nâng lên giới hạn trên và xe vật liệu trở về vị trí bắt đầu.

Nếu bất kỳ mỏ hàn nào bắt đầu hồ quang không thành công trong quá trình hàn tự động, hồ quang có thể được bắt đầu lại thủ công thông qua nút bắt đầu súng đơn và bắt đầu hồ quang.

Khoảng cách có thể được điều chỉnh thủ công khi hồ quang được bắt đầu thủ công. Nâng mỏ hàn lên cho đến khi hồ quang được bắt đầu.

5. Mất điện và các biện pháp phòng ngừa

Khi lò sưởi tắt, nguồn điện sẽ bị cắt, nước và gas cũng sẽ bị ngắt.

Khi dừng máy hàn, phải đặt xe đẩy trong lò vào trong lò, bơm vào buồng lò đến 10 Pa để duy trì chân không trong lò và làm kín lò.

6. Di chuyển xe đẩy, kiểm soát nạp và xả và vận hành cửa lò

Chuyển động dọc, chuyển động ngang và quay của xe đẩy được thực hiện bởi ba động cơ servo AC và bộ điều khiển servo AC phù hợp. Việc nạp và xả và điều khiển cửa lò được hoàn thành bởi hộp vận hành phía trước lò.

Chuyển động dọc của xe đẩy được dẫn động bởi động cơ servo AC, chuyển động ngang của xe đẩy được dẫn động bởi động cơ servo AC 1 dẫn động công việc, và xe đẩy quay đến động cơ servo AC 1 dẫn động công việc.

7. Ra khỏi lò

① Sau khi dừng hàn, có thể xả hơi sau khi làm mát khoảng 1 giờ.

② Chọn bàn thao tác để đập vào mặt trước của lò, và nhấn nút trống trong hộp thao tác cửa lò cần nhấn. Sau khi lực cân bằng, cửa lò có thể

được mở ra và xe đẩy di chuyển trong lò phải chạm vào công tắc hành trình của lò.

③ Di chuyển xe đẩy di chuyển trong lò ra bên ngoài lò.

④ Dùng kẹp nâng điện cực lên bàn tháo dỡ chuyên dụng để tháo điện cực.

⑤ Vệ sinh đồ gá, xe đẩy di chuyển trong lò, thân lò và lau sạch kính cửa sổ quan sát trong lò, chuẩn bị điện cực tiếp theo để hàn.

3. Hệ thống giám sát phía trên:

Máy tính chủ thực hiện chức năng vận hành hệ thống chân không, giám sát hệ thống nước và giám sát quá trình hàn thủ công tự động.

★ Biểu đồ điều kiện làm việc hiển thị độ chân không, dòng điện hàn, điện áp hàn trong toàn bộ quá trình hàn theo thời gian thực.

Tốc độ hàn, lưu lượng argon hàn và các thông số quan trọng khác,

Cài đặt quy trình chủ yếu nhập các thông số cần thiết cho quá trình hàn tự động.

Hệ thống xu hướng hoàn thiện việc hiển thị biểu đồ xu hướng và phân tích các thông số quy trình quan trọng.

Màn hình báo động ghi lại và báo cáo mọi sự cố xảy ra trong quá trình vận hành hệ thống theo thời gian thực để cảnh báo cho người vận hành.

4. Bảo trì hệ thống:

Hệ thống hộp hàn plasma chủ yếu dựa trên các thiết bị điện tử, trong quá trình vận hành hàng ngày cần chú ý những khía cạnh sau:

1. Chú ý giữ gìn tủ sạch sẽ và thường xuyên lau sạch bụi bẩn trong tủ.

2. Chú ý duy trì độ thông thoáng trong tủ, để nhiệt độ trong tủ luôn ở mức nhiệt độ phòng, nhiệt độ tối đa không quá 45 độ C.

3. Xử lý lỗi hệ thống (không hoạt động);

(1). Đèn báo hệ thống PLC và servo trong hệ thống có bất thường không, nếu hệ thống bất thường thì tắt nguồn hoặc đặt lại riêng lẻ.

(2). Kiểm tra xem nguồn điện điều khiển hệ thống (380VAC, 220VAC, 24VDC, v.v.) có bình thường không.

(3). Nguồn điện và nguồn điện chính của hệ thống điều khiển cần được kiểm tra.

(4). Trạng thái đầu vào của các thành phần điều khiển của hệ thống con (trạng thái của các thành phần đầu vào có thể được đánh giá bằng đèn báo đầu vào của PLC hoặc đèn báo của rơ le nhỏ).

(5). Đầu ra của bộ truyền động của hệ thống con không khả dụng (trạng thái của thành phần đầu ra có thể được đánh giá bằng đèn báo của PLC hoặc đèn báo của rơ le nhỏ).

(6). Có bất kỳ bất thường nào ở rơ le nhỏ của bộ phận điều khiển hay không (có thể xác định tình trạng của các thành phần bằng đèn báo và đánh giá hành động của điểm tiếp xúc).

(7). Có bất kỳ bất thường nào ở lỗ thông khí và bộ tiếp điểm không.

(8).Kiểm tra xem hệ thống có ở vị trí ban đầu khi hệ thống không thể hoạt động không. Mỗi công tắc giới hạn gần công tắc, công tắc quang điện, v.v. không có bất thường.

(9). Hệ thống servo có bất thường hoặc báo động nào không.

(10). Sau khi hàn, lau sạch các bộ phận hở của đầu súng và thân súng bằng vải sạch.

4. Khi thực hiện bất kỳ thay đổi nào đối với hệ thống, bạn nên đọc kỹ bản vẽ để đảm bảo nguồn điện của hệ thống là chính xác.

Nhìn chung, các vấn đề trong bảo trì rất đa dạng, chúng tôi không thể tóm tắt từng vấn đề một ở đây. Do đó, chúng tôi hy vọng rằng nhân viên bảo trì sẽ chú ý quan sát nhiều hơn và tích lũy kiến ​​thức bảo trì trong quá trình bảo trì sau này, để thiết bị có thể phục vụ sản xuất tốt hơn.

5. Những điều cần xác nhận trước khi tắt máy

5.1. Khi dừng máy hàn, xe đẩy trong lò phải được đặt vào lò, và lò

buồng phải được bơm đến 5 Pa để duy trì chân không trong lò và bịt kín lò.

5.2. Tắt điện, nước và gas khi lò đã tắt. Công tắc nguồn trên máy hàn phải được tắt khi không thực hiện hàn.

6. Thay thế đầu súng hàn bên ngoài lò

(1). Nhấn núm điều khiển ở phía trước lò để vận hành.

(2). Nâng súng lên vị trí giới hạn trên trong hộp vận hành, sau đó đóng van xả và tháo bu lông liên kết. Mở thủ công van xả khí của bộ phận thay đổi súng thật để phá vỡ không khí, sau đó nâng súng lên giới hạn thay đổi súng trước khi có thể thay đầu súng.

(3). Sau khi lắp đầu súng, hạ súng xuống giới hạn trên, đóng van xả khí thủ công, mở mỏ hàn, xả khí núm trong khoảng 1 phút, sau đó đóng van xả khí, mở van xả, hạ thủ công mỏ hàn và kết thúc quá trình hàn.

l Thay đổi đầu súng trong quá trình hàn tự động

1. Khi ở trạng thái hàn tự động, bạn phải nhấp vào Tự động trên bề mặt "Hình ảnh điều kiện làm việc" ở trạng thái bắt đầu hồ quang

Khi hành động bị tạm dừng, cần đảm bảo các nút khác không thể di chuyển được.

2. Lúc này, bảng điều khiển có thể vận hành núm chọn.

3. Vận hành trước lò, ngắt nguồn điện hàn và tắt bộ làm mát nước tinh khiết.

4. Nâng súng lên vị trí giới hạn trên trong hộp vận hành, sau đó đóng van xả và tháo bu lông liên kết.

Mở van xả khí của súng thật bằng tay để phá vỡ không khí, sau đó nâng súng lên đến giới hạn thay đổi súng trước khi lắp lại đầu súng.

5. Sau khi lắp đầu súng, hạ súng xuống mức giới hạn trên, đóng van xả thủ công và mở khóa hàn.

Súng sẽ nhả núm điều chỉnh trong khoảng 1 phút, sau đó đóng van xả, mở van cánh một lần nữa, hạ thấp mỏ hàn bằng tay và mỏ hàn sẽ ngừng hoạt động.

6. Khôi phục hoạt động trạng thái hàn tự động, (chọn núm trên bảng điều khiển và nhấn vào phía trước bảng điều khiển, bắt đầu Di chuyển nước tinh khiết và bật nguồn điện)

8. Khi nhấp vào nút tiếp tục tự động, mọi thao tác phải trở về thời gian bình thường của trạng thái hàn tự động.

Quy định an toàn cho hộp hàn plasma

1. Những rủi ro tiềm ẩn của công việc:

Hộp hàn plasma chân không là thiết bị làm mát, chuyển động cơ học, chân không và điện. Các mối nguy hiểm tiềm ẩn chính là tai nạn kẹp, va đập và điện giật trong quá trình chuyển động cơ học. Trong quá trình hàn, hồ quang mạnh sẽ được tạo ra, gây thương tích cho mắt và cửa trước của thân lò sẽ được bật và tắt để ngăn chặn kẹp. Sau khi lò được xả, các bộ phận vẫn được làm nóng trước để ngăn ngừa bỏng, bệ vận hành thứ cấp và ngăn ngừa ngã.

2. Kiểm tra trước khi làm việc:

1. Kiểm tra từng nút thao tác để xem thiết bị kẹp có ở tình trạng bình thường không

2. Kiểm tra bơm van trượt trước khi lái xe để xem mức dầu của bơm Roots có bình thường không

3. Khởi động bơm van ống và bơm rễ để nghe xem có âm thanh bất thường nào không

4. Áp suất nước và khí có bình thường không và có rò rỉ không

5. Trước khi khởi động, hãy kiểm tra xem điện áp và dòng điện có bình thường không và có đáp ứng được yêu cầu khởi động không

6. Trước khi khởi động thiết bị, cần vệ sinh sạch sẽ các vật dụng xung quanh gây cản trở hoạt động

7. Kiểm tra xem thiết bị làm mát có đáp ứng được yêu cầu khởi động không

8. Kiểm tra hệ thống chân không

9. Kiểm tra hệ thống khí nén và khí argon

Các cuộc kiểm tra này được nhân viên đặc biệt kiểm tra và hoàn tất. Chỉ sau khi đáp ứng được tất cả các yêu cầu thì thiết bị mới có thể được cấp điện.

3. Kiểm soát quá trình làm việc:

Sản xuất 1

Rủi ro: ảnh hưởng đến việc dừng hoạt động sản xuất, chất lượng sản phẩm, an toàn cho người lao động, thiết bị

Biện pháp kiểm soát chất lượng

(1). Trước khi đi làm phải mặc đồ bảo hộ lao động. Khi dọn lò phải đội mũ cứng, đồ bảo hộ, đeo khẩu trang, khi lắp lò phải đeo găng tay sạch hoặc găng tay chuyên dụng.

(2). Nhân viên mới không được làm việc nếu không được đào tạo về an toàn và đào tạo chuyên môn. Kiểm tra khi lắp đặt khối điện cực và đồ gá. Nếu có yếu tố không an toàn, không được phép tải để tránh tai nạn.

(3). Việc sử dụng cần cẩu phải do người chuyên trách do người giám sát chỉ định thực hiện. Trước khi nâng, phải kiểm tra cẩn thận máy rải. Nếu phát hiện có bất kỳ nguy cơ an toàn nào, không được phép sử dụng và phải thay thế.

(4). Nghiêm cấm vận hành thiết bị khi chưa được sự cho phép của người lắp đặt lò.

(5). Trước khi xe đẩy di chuyển trong lò vào và ra khỏi thân lò, cần kiểm tra xem có tạp chất hoặc vật cản khác bên cạnh đường ray không.

(6). Khi xe đẩy di chuyển ra vào thân lò và đồ gá quay, ba súng cố định phải ở giới hạn trên để tránh thân súng bị hỏng.

(7). Trước khi hàn, cần kiểm tra độ thẳng hàng của điện cực và kiểm tra cẩn thận đường dẫn nước để đảm bảo mối hàn chắc chắn và không bị rò rỉ.

(8). Áp suất nước tuần hoàn phải được kiểm soát ở mức trên 0.4 MPa, áp suất của bộ làm mát nước tinh khiết phải được kiểm soát ở mức 0.8 đến 1 MPa. Nước làm mát sử dụng trong súng cố định phải là nước tinh khiết.

(9). Tất cả các máy bơm chân không và van phải được mở và đóng theo trình tự để tránh làm hỏng thiết bị.

(10). Mối hàn phải có màu trắng bạc. Nếu phát hiện bất kỳ bất thường nào, hãy tắt máy ngay lập tức và báo cáo với nhân viên có liên quan để xử lý.

(11). Van bướm chỉ được phép đóng khi súng cố định ở giới hạn trên.

(12). Chỉ khi tháo vòi điện cực và kiểm tra đầu điện cực dương thì mới được phép mở xi lanh phát hiện.

(13). Mỗi lần tháo rời máy bơm hoặc thêm nước lần nữa, hãy đảm bảo rằng không khí trong buồng bơm

phải được tháo ra hoàn toàn trước khi bật máy bơm.

(14). Bạn nên nghỉ ngơi đầy đủ trước khi đi làm và không được uống rượu trước khi đi làm 4 giờ.

(15). Những người không phải là nhân viên của thiết bị này bị cấm khởi động, vận hành hoặc tắt thiết bị mà không được phép.

(16). Người vận hành thiết bị phải tuân thủ tất cả các hướng dẫn và cảnh báo an toàn trên thiết bị

(17). Sau khi thực hiện một số điều chỉnh đối với thiết bị, nhóm phải sử dụng biên bản bàn giao ca để bàn giao ca cùng lúc.

(18).Cứ 30 phút, một người đặc biệt sẽ kiểm tra nước, điện, gas, v.v.

(19). Trong quá trình sản xuất bình thường, có rò rỉ argon trong thiết bị. Trước khi vào thiết bị, hãy thông báo cho những người vận hành khác trong lớp và thực hiện các biện pháp bảo vệ thích hợp.

3.2 Quy định kỹ thuật an toàn cho hoạt động lò và hàn

Rủi ro: va chạm, thương tích, hư hỏng thiết bị, lỗi hàn. Biện pháp kiểm soát:

(1). Kiểm tra cẩn thận kích thước và thông số kỹ thuật của điện cực trước khi lắp đặt lò.

(2). Khi sử dụng cần cẩu, phải có người chuyên trách ra hiệu lệnh theo quy định, đồng thời kiểm tra kỹ độ tin cậy của máy rải.

(3). Khi nâng điện cực, người phải cách móc cẩu 3M, tuyệt đối không được đi lại dưới vật nặng dưới móc cẩu. Khi cần cẩu đang chạy, phải tránh xa đường chạy của cần cẩu.

(4). Trước khi truyền tải điện, phải kiểm tra toàn bộ hoạt động của thiết bị, bao gồm cả nước làm mát.

lưu lượng, áp suất và phân phối điện, chân không, khí nén, argon, v.v. để xác nhận rằng mọi thứ đều bình thường trước khi tiến hành hàn.

(5). Nếu thiết bị an toàn của thiết bị bị trục trặc, người vận hành phải tắt thiết bị ngay lập tức.

(6). Nghiêm cấm sử dụng đồ gá không chuyên dụng để nâng.

3.3 Chân không, truyền tải, khí đốt, đường thủy, quy chuẩn kỹ thuật an toàn,

Rủi ro: hư hỏng thiết bị, hư hỏng chất lượng hàn

(1). Mỗi van bơm chân không phải tuân thủ các quy trình vận hành nghiêm ngặt.

(2). Trước mỗi lần hàn, lau sạch cửa sổ quan sát và kính camera; kiểm tra xem hệ thống argon và nước có bình thường không.

(3). Kiểm tra cách điện của mỏ hàn và điện cực di động gần đây.

4. Vệ sinh công trường

Rủi ro: Vệ sinh tại chỗ, ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất tiếp theo và chất lượng sản phẩm

1. Xác nhận công tắc đã được khôi phục về số XNUMX và tắt nguồn điện.

Sau khi xử lý xong mỗi bộ phận hoàn thiện, hãy mặc đồ bảo hộ, dọn dẹp và vệ sinh nơi làm việc.

3. Kiểm tra xem nước và gas đã được khóa chưa.

4. Khi kết thúc công việc hàn phải thực hiện tốt 6S (sàng lọc, chỉnh lý, vệ sinh, sạch sẽ, biết chữ, an toàn).

Kiểm tra, bảo trì hộp hàn plasma, quy trình bảo trì

Việc sửa chữa, bảo trì và bảo dưỡng thiết bị đóng vai trò quan trọng đối với hoạt động bình thường của thiết bị, kéo dài tuổi thọ và nâng cao năng suất của thiết bị.

1. Mục đích bảo trì

Bảo trì hộp hàn plasma chân không định kỳ hoặc không thường xuyên được thực hiện để loại bỏ các lỗi có thể xảy ra và các lỗi hiện có, đồng thời bảo dưỡng các bộ phận bôi trơn để duy trì điều kiện vận hành tốt.

2. Nội dung bảo trì

Không có nối tiếp.	Kiểm tra các bộ phận bảo trì	Kiểm tra nội dung bảo trì	chu kỳ	Người có trách nhiệm
1	Dây kết nối linh kiện	kết nối đáng tin cậy	hàng tháng	thợ điện
2	Công tắc không khí tự động	cho dù tự động chức năng ngắt kết nối là bình thường	mỗi ca làm việc	nhà điều hành
3	AC contactor	công việc hút có bình thường không	mỗi ca làm việc	thợ điện
4	Công tắc đột quỵ	giới hạn chuyển mạch có bình thường không	mỗi ca làm việc	nhà điều hành
5	Nối đất động cơ ba pha	điện trở nối đất có bình thường không	hàng tháng	thợ điện
6	Van trượt, bơm chân không rễ	mức dầu có bình thường không	mỗi ca làm việc	nhà điều hành
7	Nước và máy làm mát nước tinh khiết	đường ống nước và máy bơm nước tinh khiết có bình thường không	mỗi ca làm việc	nhà điều hành
8	Kiểm tra xem argon	đường ống dẫn khí argon có bị rò rỉ không và áp suất có bình thường không	mỗi ca làm việc	nhà điều hành
9	Kiểm tra lò sưởi	thiết bị khóa xi lanh	mỗi	nhà điều hành

	cửa		thay đổi
10	Kiểm tra nguồn điện đầu nối của tủ phân phối	có lỏng lẻo không	hàng tháng	nhà điều hành

3. Kiểm tra và bảo trì

1. Mức dầu của mỗi bơm chân không phải ở mức dầu bình thường và mạch dầu phải trơn tru.

2. Nhiệt độ tăng của mỗi máy bơm chân không phải nằm trong phạm vi quy định.

3. Kiểm tra đường ống và van nước làm mát có rò rỉ không và nhiệt độ mạch nước có bình thường không.

4. Chú ý xem áp suất khí nén có đạt đến mức quy định hay không.

5. Van khí nén nhạy và đáng tin cậy.

6. Kiểm tra hệ thống chân không và van xả có nhạy và đáng tin cậy không trong mỗi ca làm việc.

7. Trước khi hàn, kiểm tra xem vòi phun có bị hỏng không và phát hiện bất thường, ngừng sử dụng ngay và thay thế.

8. Bụi và xỉ hàn trong lò phải được vệ sinh thường xuyên

9. Cửa sổ quan sát và ống kính camera phải được lau chùi thường xuyên

10. Làm sạch các mảnh vụn đường ray trên mỗi lò

11. Bộ phận truyền động xích kéo phải đảm bảo rằng tạp chất được làm sạch mọi lúc

12. Kiểm tra thường xuyên xem dây nguồn và đầu nối có bị lỏng không

13. Kiểm tra thường xuyên xem vòng đệm đường ống chân không có bị hỏng hoặc rò rỉ không

14. Khi làm việc, bạn có thể nhẹ nhàng kiểm tra nhiệt độ của động cơ bằng mu bàn tay để xem nó có bình thường không.

4. Yêu cầu bảo trì

1. Bảo trì hàng ngày

① Làm sạch dầu và bụi bên trong và bên ngoài hộp hàn và khu vực làm việc.

② Kiểm tra xem hệ thống và linh kiện của thiết bị có hoạt động tốt không.

③ Sau khi hàn xong mỗi lò, cần kiểm tra độ kín và bôi trơn của mỏ hàn, vệ sinh vòi phun một lần.

2. Bảo trì hàng tuần

① Kiểm tra bơm trục vít, bơm rễ, mức dầu của trạm thủy lực, chất lượng dầu và điều kiện làm việc của đường thủy.

② Kiểm tra mực nước và chất lượng nước của bể chứa nước cao, tình trạng hoạt động của máy bơm và đường dẫn nước.

③ Kiểm tra tình trạng của vòng đệm cửa lò và tra mỡ chân không.

④ Vệ sinh rãnh của xe đưa thức ăn và kiểm tra độ ăn khớp của bánh răng và xích nhông của thiết bị di chuyển.

3. Bảo trì hàng tháng

Kiểm tra bộ lọc trước khi bơm trục vít một lần.

4. Bảo trì nửa năm

Cứ sáu tháng, bộ trao đổi nhiệt của hệ thống tuần hoàn nước tinh khiết được tháo rời và kiểm tra để làm sạch bụi bẩn nhằm đảm bảo hiệu quả trao đổi nhiệt.

5. Công việc bảo trì

Hiểu rõ hiện tượng sự cố, chuẩn bị các dụng cụ bảo dưỡng điện cần thiết và trang bị bảo hộ lao động, các thiết bị bị lỗi phải được tắt nguồn và treo biển cấm đóng, tuân thủ các yêu cầu bảo dưỡng để bảo trì, kiểm tra, sửa chữa và khắc phục sự cố.

6. Nội dung bảo trì

(1). Đèn báo hệ thống PLC và servo trong hệ thống có bất thường không, nếu hệ thống bất thường thì tắt nguồn hoặc đặt lại riêng lẻ.

(2). Kiểm tra xem nguồn điện điều khiển hệ thống có bình thường không.

(3). Nguồn điện và nguồn điện chính của hệ thống điều khiển cần được kiểm tra.

(4). Trạng thái đầu vào của các thành phần điều khiển của hệ thống con (trạng thái của các thành phần đầu vào có thể được đánh giá bằng đèn báo đầu vào của PLC hoặc đèn báo của rơ le nhỏ).

(5). Đầu ra của bộ truyền động của hệ thống con không khả dụng (trạng thái của thành phần đầu ra có thể được đánh giá bằng đèn báo của PLC hoặc đèn báo của

rơle nhỏ).

(6). Rơ le nhỏ của bộ phận điều khiển có bất thường không (tình trạng của các thành phần có thể được đánh giá thông qua hoạt động của đèn báo và tiếp điểm).

(7). Có bất kỳ bất thường nào ở lỗ thông khí và bộ tiếp điểm không.

(8).Kiểm tra xem hệ thống có ở vị trí ban đầu khi hệ thống không thể hoạt động không. Công tắc giới hạn, công tắc tiệm cận. Công tắc quang điện, v.v. không bình thường.

(9). Hệ thống servo có bất thường hoặc báo động nào không.

(10). Sau khi hàn, lau sạch các bộ phận hở của đầu súng và thân súng bằng vải sạch.

(11). Nếu mỏ hàn plasma không tạo hồ quang, hãy kiểm tra xem lưu lượng khí argon có bình thường không và khoảng cách giữa đầu điện cực dương và vòi phun có phù hợp không.

(12). Nếu độ chân không không đáp ứng được yêu cầu chân không, hãy kiểm tra xem có rò rỉ không khí ở từng bước phớt không và kiểm tra xem bơm chân không có hoạt động bình thường không.

(13). Xe đẩy trong lò không thể di chuyển, kiểm tra xem động cơ servo và bộ giảm tốc có hoạt động bình thường không, kiểm tra xem đường ray trong lò có bị kẹt không và kiểm tra xem xích xe đẩy có bị hỏng không.

(14). Thiết bị quay không hoạt động bình thường, kiểm tra xem động cơ servo có hoạt động bình thường không và kiểm tra xem khớp nối có bị hỏng không.

Bơm rễ: thêm 30# dầu

Sơ đồ điện

Bản vẽ cơ khí chính và bản vẽ chi tiết máy

Danh sách các vòng đệm

Không có nối tiếp.	số chuẩn	Đặc điểm kỹ thuật	Vật liệu	Số lượng	Một phần sử dụng	Bổ sung
1	GB / T3452.1- 2005	φ258（ID）X7	silicone cao su	2	250 Van chặn và	4
					Lò nung
					phòng
2	GB / T3452.1- 2005	φ258(ID)X5.3	Cao su nitrile	2	250 Van chặn và	4
					vòi phun
3	GB / T3452.1- 2005	φ212(ID)X5.3	Cao su nitrile	4	2500/1200 máy bơm,	8
					thoát ra
					cổng
4	GB / T3452.1- 2005	φ280(OD)X5.7	Cao su nitrile	4	2500/1200 Nhập khẩu	8
5	GB / T3452.1- 2005	φ110(ID)X5.3	Cao su nitrile	8	Bellows và 100 van	16
6	GB / T3452.1- 2005	φ106(ID)X3.55	Cao su nitrile	4	Tee có ống thổi	8
7	GB / T3452.1- 2005	φ125(OD)X4	Cao su nitrile	4	100 khuỷu tay và 150	8
					máy bơm
8	GB6070.5-85	φ 1940（ID） X12.7	silicone cao su	2	100 khuỷu tay và 150 máy bơm	4
9	GB / T3452.1- 2005	φ258(ID)X5.3	silicone cao su	3	Lỗ camera	6
10	GB / T3452.1- 2005	φ75(OD)X4	silicone cao su	6	Lỗ camera	12
11	GB / T3452.1- 2005	φ118(ID)X5.3	silicone cao su	3	Lỗ camera	6
12	GB / T3452.1- 2005	φ150(ID)X5.3	silicone cao su	6	Lỗ quan sát	12
13	GB / T3452.1- 2005	φ210（Đường kính）X6	silicone cao su	3	Lỗ sáng	6
14	GB / T3452.1- 2005	φ224（ID） X5.3	silicone cao su	1	mặt bích đầu vào	2
15	GB / T3452.1- 2005	φ27（ID） X3.55	silicone cao su	1	Điện cực âm đầu vào	2
16	GB / T3452.1- 2005	φ55(OD)X3.55	silicone cao su	1	Điện cực âm	2
					đầu vào
17	GB/T3452.1-	φ65(OD)X4	silicone	1	Tiêu cực	2

	2005		Cao su		Đầu vào điện cực
18	GB / T3452.1- 2005	φ28(ID)X1.8	Cao su nitrile	3	Súng plasma	6
19	GB / T3452.1- 2005	φ42(OD)X4	Cao su nitrile	6	Súng plasma	12
20	GB / T3452.1- 2005	φ175(OD)X4	Cao su nitrile	9	Súng plasma	18
23	GB / T3452.1- 2005	φ155(ID)X3.55	Cao su nitrile	3	Súng plasma	6
24	GB / T3452.1- 2005	φ100(ID)X3	Cao su nitrile	6	Súng plasma	12
25	GB / T3452.1- 2005	φ45(ID)X2.65	Cao su flo	6	Súng plasma	12
26	GB / T3452.1- 2005	φ25(ID)X1.8	Cao su flo	6	Súng plasma	12
27	GB / T3452.1- 2005	φ 87.5(ID)X2.65	Cao su flo	6	Súng plasma	12
28	GB / T3452.1- 2005	φ25 ( Mã số )X2.65	Cao su flo	3	Súng plasma	9
29	GB / T3452.1- 2005	φ60 ( Mã số )X3.55	Cao su nitrile	3	Súng plasma	9
30	GB / T3452.1- 2005	φ75（ID)X3.55	Cao su nitrile	3	Cân bằng áp suất	6
31	GB / T3452.1- 2005	φ55（ID)X3.55	Cao su nitrile	1	Cân bằng áp suất	2
32	GB / T3452.1- 2005	φ67（ID)X3.55	Cao su nitrile	1	Cân bằng áp suất	2

Danh sách phụ tùng

Không có nối tiếp.	Họ tên	đơn vị	Số Lượng	Giáo dục
1	Vòi phun súng Plasma	mảnh	30	đồng hợp kim
2	Đầu điện cực dương của súng plasma	mảnh	30	đồng hợp kim
3	Ống bọc kín hệ thống Argon	định	1	Cao su flo
4	Hệ thống chân không sealsleeve	định	2	Cao su flo, thay thế trong quá trình bảo dưỡng
5	Kính quan sát	định	18	Nhà máy thiết bị điện thạch anh Jinzhou
6	Hệ thống nước	định	1

7	Vỏ trục bơm chân không phía trước máy móc	định	1	Thượng Hải
8	đồng hồ đo chân không (inficonPCG550)	định	1	Nước Đức
9	Công tắc không khí tự động	mảnh	2
10	Bộ tiếp điểm AC	mảnh	2
11	rơ le trung gian	mảnh	5
12	công tắc nút nhấn	mảnh	5
13	công tắc du lịch	mảnh	2

Danh sách thông tin kỹ thuật được cung cấp

Không có nối tiếp.	Họ tên	Số bản sao	Chi tiết
1	Bản vẽ cơ khí hộp hàn plasma chân không	3	Giao cho Bên A sau khi chấp nhận cuối cùng
2	Điều kiện nền móng Hình	3	Giao hàng trong vòng 20 ngày sau khi hợp đồng có hiệu lực
3	Đầu điện cực dương	3	Giao cho Bên A sau khi chấp nhận cuối cùng
4	Vòi phun	3	Giao cho Bên A sau khi chấp nhận cuối cùng
5	Hệ thống chân không	3	Giao cho Bên A sau khi chấp nhận cuối cùng
6	Hệ thống điều khiển điện tử	3	Giao cho Bên A sau khi chấp nhận cuối cùng
7	Hướng dẫn vận hành	3	Khi giao hàng
8	Bản vẽ cơ khí tổng thể, bản vẽ nền móng, bản vẽ tình trạng nước, điện, gas	3	Giao hàng trong vòng 20 ngày sau khi hợp đồng có hiệu lực
9	Hướng dẫn về các bộ phận gia công bên ngoài	1	Khi giao hàng
10	Giấy chứng nhận thiết bị	1	Khi giao hàng
11	Đĩa CD sao lưu phần mềm ứng dụng, chương trình nguồn, bản vẽ (các tài liệu trên)	1	Giao cho Bên A sau khi chấp nhận cuối cùng